大学机制工艺学培训讲座

1ABΔjQj成本Q加工误差Δ图加工误差（或加工精度）和成本的关系——负指数函数曲线经济精度范围工艺路线的拟定——加工方法的选择加工经济精度——指在正常条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。经济表面粗糙度——指在正常的加工条件下所能保证的表面粗糙度。各种加工方法所能达到的经济精度和经济表面粗糙度等级，可参看有关资料或工艺手册。

12序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1粗车IT11~IT1212.5~50淬硬钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8~IT103.2~6.33粗车-半精车-精车IT6~IT70.8~1.64|粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）IT5~IT60.025~0.25粗车-半精车-磨削IT6~IT70.4~0.8钢或铸铁6粗车-半精车-粗磨-精磨IT5~IT60.1~0.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工（或轮式超精磨）IT5~IT60.012~0.18粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）IT5以上0.025~0.4有色金属9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）IT5以上0.006~0.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5~IT60.006~0.1表1-6外圆加工方法的适用范围工艺路线的拟定——加工方法的选择

23序号加工方法经济精度经济粗|糙度适用范围1粗车IT11~IT1312.5~50端面2粗车-半精车IT8~IT103.2~6.33粗车-半精车-精车IT7~IT80.8~1.64粗车-半精车-磨削IT6~IT80.2~0.85粗刨（或粗铣）IT11~IT136.3~25一般不淬硬平面6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）IT8~IT101.6~6.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT6~IT70.1~0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量大时宜采用宽刃精刨8以宽刃精刨代替上述刮研IT70.2~0.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.2~0.8大量生产，较小的平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗|磨-精磨IT6~IT70.025~0.411粗铣-拉IT7~IT90.2~0.8高精度平面12粗铣-精铣-磨削-刮研IT5级以上0.006~0.1表1-7平面加工方法的适用范围工艺路线的拟定——加工方法的选择

34序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1钻IT11~IT1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯和有色金属。孔径<15~20mm2钻-铰IT8~IT101.6~6.33钻-粗铰-精铰IT7~IT80.8~1.64钻-扩IT10~IT116.3~12.5同上5钻-扩-铰IT8~IT91.6~3.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.8~1.67钻-扩-粗铰-手铰IT6~IT70.2|~0.48钻-扩-拉IT7~IT90.1~1.6大批大量生产9粗镗（或扩孔）IT11~IT136.3~12.5除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗（粗扩）-精镗（精扩）IT9~IT101.6~3.211粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7~IT80.8~1.612粗镗（粗扩）-精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6~IT70.4~0.8工艺路线的拟定——加工方法的选择表1-8孔加工方法的适用范围

45序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围13粗镗（扩）-半精镗-磨孔IT7~IT80.2~0.8主要用于钢材，不宜用于有色金属14粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨IT|6~IT70.1~0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗）IT6~IT70.05~0.4精度要求高的有色金属16钻-（扩）-粗铰-精铰-绗磨钻-（扩）-拉-绗磨粗镗-半精镗-精镗-绗磨IT6~IT70.025~0.2精度要求很高的孔17以研磨代替上述方法中的绗磨IT5~IT60.006~0.118钻（或粗镗）-扩（半精镗）-精镗-金刚镗-脉冲滚挤IT6~IT70.1成批大量生产的有色金属件的小孔工艺路线的拟定——加工方法的选择表1-8孔加工方法的适用范围（续）

56工艺路线的拟定——加工方法的选择表1-9轴线平行的孔的位置精度（经济精度）

67工艺路线的拟定——加工方法的选择表|1-10轴线垂直的孔的位置精度（经济精度）

78工艺路线的拟定——加工方法的选择选择加工方法时考虑的因素通常根据经验或查表来确定加工方法，但满足同样精度要求的加工方法往往有多种，决策时应考虑一下因素：工件材料的性质（淬火钢——磨削；有色金属精加工——精细车、精细镗或金刚镗）工件的形状和尺寸（思考：IT7级的孔可用什么方法加工？）生产类型、生产率和经济性具体生产条件充分利用新工艺、新技术满足某些特殊要求，如表面纹路方向。

89当零件上有较大的平面可作定位基准时，可先加工出来用作定位面，以面定位，加工孔。在毛坯面上钻孔，容易使钻头引偏，若该平面需要加工，则应在钻孔之前先|加工平面。对于箱体、支架和连杆等工件应先加工平面后加工孔。工艺路线的拟定——加工顺序的安排机加工顺序的安排原则原则1：先加工基准面（基面先行）——选为精基准的表面应安排在起始工序先进行加工，以尽快为后续工序的加工提供精基准。指设计基准面，如键槽、表面件主要精加工应分开。即按粗加工——半精加工——精加工、光整加工的顺序进行。原则3：先主后次——先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。次要表面加工应放在主要表面半精加工后、精加工前完成。原则4：先面后孔

910工艺路线的拟定——加工顺序的安排综上，一般机械加工的顺序是：加工精基准→粗加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要|表面→超精密加工主要表面。次要表面的加工穿插在各阶段之间进行。

1011工艺路线的拟定——加工顺序的安排划分加工阶段：各加工阶段的主要任务粗加工：从坯料上切出较多余量半精加工：在粗加工和精加工之间进行精加工：从工件上切出较少余量，能获得较高的精度和表面粗粗度光整加工：精加