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V20221207A快马加鞭持续推动项目标准讲义生产线平衡IE学院特供
12课程大纲第一篇.生产线平衡概述第二篇.线平衡改善步骤第三篇.生产线平衡实战技法第四篇.生产线平衡约束问题第五篇.打破平衡
23生产线平衡概述引言常用术语生产线平衡分析
34手工作坊生产资料私有化无雇用关系(学徒).生产方式1903年.公司成立1913年首次用流水线少品种﹑大批量引言-装配流水线起源.生产方式起源20世纪50年代提出Cell化理念多品种﹑小批量
45引言-装配流水线起源.首创的装配线是大规模少品种生产方式的代表
56引言-生产线平衡流水线生产和工作区|域作业模式均着重于工序之间的时间配合，因它是影响整体生产效率。如生产在线的各个工序都能互相配合，我们常称之谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益。但如各工序间不能相互配合，产生许多等待的时间，这情况我们则称之谓生产线不平衡。
67引言-生产线平衡等待是一种非增值的动作，亦是IE中主张尽量避免的一种浪费。生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。
78引言-不平衡原因生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成：•员工之工作态度及熟练度•工序之选订操作方法•物料之品质•工序之排列
891)2)3)4)5)|引言-生产线平衡目的物流快速﹑缩短生产周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹑提高作业效率提升工作士气﹑改善作业秩序稳定产品质量
910常用术语1.节拍2.工站﹑瓶颈时间3.单件标准时间4.生产线平衡5.平衡率6.UPPH
1011常用术语-1.节拍TAKTTime节拍(TT)(产距时间)节拍确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间CycleTime）节拍是流水线的节奏或拍子
1112常用术语-1.节拍节拍：指生产在线连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。计算公式：节拍时间=净运作时间(时段)|顾客需求(时段)*时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
12常用术语-1.节拍例1.计算节拍：某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班五天制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍.(国庆3天/春节3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各一天)[解]T净=250×8×2×60×95%=228000分钟Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件r=T净/Q=228000/21429=10.6(分/件）13
1314常用术语-1.节拍例2.计算节拍:A客户要求F公司的交期是:100天(不含法定|假日);•交货量为:1,000万PCS;•现F公司有10条SMT生产线﹔•预估良率为99%,•稼动率为85%(每日作业时间是24小时)。•请问单线节拍至少为几秒时,才能够准时交货???
14常用术语-1.节拍例2.节拍的计算流程计算单线需求理论日产能计算单线实际需求日产能计算单线节拍123计算过程单线日产能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*线)考虑良率及稼动率的影响,其实际产能=10,000/99%=10,101PCS/(日*线)TAKTTime(节拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒)15|n16完成某工站内所有工作所需时间工站瓶颈时间一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合。产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时。它决定产线的产出速度。周期时间(Cycletime)常用术语-2.工站.瓶颈时间
1517常用术语-3.单件标准时间一个作业员独自完成一个产品所有加工作业所需的时间.(单位:小时)T2时间工站T1S1S2T3S3T4S4T5S5瓶颈时间
1618302010节拍时间0工人A工人B工人C工人D工人E工人F常用术语-4.生产线平衡生产线平衡，又称工序同期化，是通过技朮组织措施调整生|产线的作业时间，使工站的周期时间等于生产线节拍，或与节拍成整数倍关系。40
17ti—工站i的时间S—合计人数r—瓶颈工时•含大型设备的产线目标值在85%左右;•无大型(贵重)设备的产线目标值在95%左右。19常用术语-5.平衡率=各工站工时之和瓶颈工站工时*总人数*100%
1820常用术语-6.UPPH•UPPH（Unitpersonperhour）=每人每小时生产的产品数•假设生产同一产品，A线用60人，UPH为420台，B线用66人，UPH为450台，哪线效率高？A线:UPPH=420/6=7B线:UPPH=450/66=6.82投入人数少|的A线,比投入人数多的B线的效率要高
19(秒)10标8准6时间42工站编号12345合计Cycletime8597635配置人数112318工站时间85182165821生产线平衡分析不平衡损失时间
2022生产线平衡分析1)生产线平衡率=合计工站时间/(瓶颈工时x总人数)=58/(9x8)=80.6%2)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.6%=19.4%
2123生产线平衡分析3)不平衡损失工时=(瓶颈工时X合计人数)–合计工站时间=(9X8)-58=14•例：10个工站，每站1人。各工时明细依次为1s﹑2s﹑...10s。求生产线|平衡率&不平衡损失工时。
2224生产线平衡分析-实例A机种工时评估及平衡率分析表
2325线平衡改善步骤
2426线平衡改善步骤第一步:平衡前的数据收集整理与分析第二步:消除生产的浪费第三步:利用方法研究进行改善第四步:山积表平衡第五步:建立新的生产流程第六步:实施后的效果确认第七步:改善后的总结报告第八步:标准化推广
2527二.线平衡改善步骤第一步:平衡前的数据收集整理与分析了解产品生产流程收集生产相关指标：节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况等生产线分析:平衡率分析/不平衡率分析/损失分析
2628S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10|S11S12S13S14二.线平衡改善步骤第一步:
