橡胶衬胶工艺规程C

橡胶衬胶工艺规程1.1设备检查1.1.1参照标准：GB18241-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》1.1.2衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求、绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。1.3衬胶设备必须要有安全设计，如衬胶单一部位必须要有二个以上人孔配置，方便衬胶人员的进出施工及换气要求。1.4焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘及人孔边内缘必须修磨成圆滑过渡。R>5mm，多孔板支撑焊缝必须饱满，并修磨成圆滑过渡，阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。2.1母材检查2.1.1喷砂之前，|将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。2.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。2.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。2.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。2.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。

12.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直至符合衬胶要求为止。2.2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙|度，确保胶板与钢体的粘接力。2.2.1对不需衬里部位预先进行保护。2.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。2.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。2.2.4喷砂面以Sa21/2为标准。2.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。2.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。2.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时|进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。2.3刷底涂及粘接剂2.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。2.3.2确认喷砂面是否清扫干净。2.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。2.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘度超标，要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。

22.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂。2.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶剂挥发。2.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿|互换，同时应将所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。2.3.8在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道底漆，这个时间因素非常重要，若相对湿度较高，应明显缩短喷砂处理完成之后和涂第一道底漆的间隔时间。2.3.9涂刷时要有排风装置，施工人员需佩戴防毒面具。涂刷要均匀，不能有淤积、流挂现象，不能漏刷。2.3.10根据工程进度按同样标准涂刷中间涂层及橡胶粘接剂。2.3.11有必要时底涂需涂二层。2.3.12粘接剂的使用顺序非常重要，不能将应该用于下层的粘接剂用于上层。2.4贴胶2.4.1衬里的施工按有关规定并根据本公司的工程规定执行，质量评定通过硬度和粘接|力试验的试样进行。2.4.2衬里的胶板厚度及胶种按3.1项要求进行，厚度公差为（+15%，-10%）。2.4.3确认湿度85%以下或无结露。当环境温度或金属温度低于-5℃时，或者相对湿度高于85%时，不得敷贴衬里，除非能够用试件证明在超出上述极限的条件下可以成功地敷贴衬里。2.4.4胶板的运送（从剪裁台到要进行衬胶的钢体）

3涂刷在胶板上的胶浆干燥后，在胶板下面放上一层棉布，以防止涂有胶浆的胶板间的粘接，胶板卷起，进行运送。2.4.5按图纸或设备尺寸注意搭接方向裁断胶板，裁断前要查看胶板的检查记录单，确认胶板无缺陷，表面上无异物；将胶板平铺在工作台上，用电火花检测仪|检查胶板是否漏电。同时，应注意内部液体的流动方向，其搭接缝应顺着液体的流向（如图1）。2.4.6衬里时，搭接缝不可以有十字交叉，应相互错开（如图2）。胶板应固定在钢体上，以调节搭接缝的宽度。2.4.7衬里应覆盖与设备内容相接触的全部钢表面，并和设备表面充分接触。衬里要延伸到所有管口，人孔和清洁口接头的法兰的整个端面。人孔盖和清洁口接头盖以及所有法兰盖也都要加衬。管口衬里时要做到当只用一层衬里时其孔腔的任一部位都不超过两层橡胶，当用双层衬里时孔腔的任一部位都不超过三层橡胶。2.4.8衬里要完全粘合到金属表面上。衬里夹层的空气应采取滚压及其它必要的办法清除，初层或粘接剂|层的层数以操作工况下坚固为原则，不允许产生拉紧或皱折现象。2.4.9所有的边和接缝都应铺设平直，一般情况下其接头采用搭接形式。当无法搭接时，则采取对接形式，对接后的接缝用密封条盖住。搭接边应斜切并下折，使外观光滑平整（如图3）。接缝的数量应根据工艺的要求而减到最少。衬里搭接部分的粘合力应达到不被撕扯就不会分开的程度。2.4.10衬里完成后，严禁在设备的外表面加热、烧或焊接。25～40mm流向（当有流体时）

4搭接接头（图1）≥100mm错开接头（图2）错开接头（图3）30～50mm对接接头（图4）2.5硫化衬胶结束后按以下要领进行外观、漏电检查。a、在明亮处目视检查|被衬里面，确认有无气泡、伤痕、粘接不良等缺陷。b、用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼、导电杂质等缺陷。检查电压为：3000V/mm，检查速度为：300~500mm/s。

5本次工作范围内的所有设备衬里完成后将全部装入硫化罐进行加温加压硫化，按硫化曲线图进行。硫化曲线图温度℃135~140℃3Kg/cm2（0.3Mpa）到80℃以下，降压，开罐15约13.5时间：Hr2.6橡胶衬里检查硫化结束后，必须对橡胶衬里层进