煤气水分离工艺日常维护

概述日常维护的主要目的是保持装置运行参数在设定的操作范围内，包括：1）安全操作2）出水质量符合要求3）低的消耗指标4）低的维护成本5）采暖通风维护6）防冻措施检查煤气水装置运行的好坏直接关系到酚氨回收装置运行的稳定性，系统操作主要控制煤气水分离的焦油分离器及油分离器的分离效果。在各在线仪表检测的参数发生任何偏离时，DCS系统都能够给装置的操作提供必要的指示。同样的，为了使装置稳定操作，每轮班都应对装置进行现场检查，检查确认可能发生的泄漏，就地仪表的异常读数或设备的异常情况等。一、操作员的日常工作1)开关手动阀、开停泵和风机、检查液位以及开、停车|及事故程序中所述的相关内容；2)当班期间按时巡回检查，都应包括以下内容：a)每2小时填写一次现场报表记录，对车间管理的C类仪表出现异常则应领取新表进行更换；b)检查设备管道的泄漏情况；c)检查机泵、设备的异常声响，通过触摸检查转动设备的振动情况、温升情况；d)检查设备的油位是否正常；e)维持岗位卫生、清扫界区内的积水及垃圾；f)检查管道、设备伴热系统的运行状况；g)观察各设备的运行状况，包括设备运行液位温度压力流量等情况；h)检查各封闭房间内的温度情况、离心通风机的运行情况、冬季各封闭池内结露、结冰情况，各室采暖情况。特殊情况下根据技术组的临时|指令执行，接临时蒸汽或者热水确保装置不受冻；i)对于巡检过程中发现的设备、仪表的异常情况，应立即通知班长协调解决；j)巡检过程中出现工艺问题应通知主管技术员或技术组长进行分析和协调解决；3)在当班期间，必须对不合格项目填写加做申请，以检验调整的有效性；4)执行制气车间管理规定，保持生产现场、操作室整洁；5)严格执行公司的票证管理制度，积极配合机电仪人员的检修任务。对于只能停车才能处理的项目报告主管技术员或技术组长进行协调作待机处理。当班班长在当班期间应当及时、准确地把当班期间的情况进行确认；二、煤气水分离装置日常操作与维护1.换热器片区1)定时|检查换热器片区的换热器W-1701-01/02、W-1702、W-1704-01/02、W-1706运行情况，各换热器进出口温度、压力、流量正常；2)日常巡规检查时，注意仔细进行观、摸、听，发现跑、冒、滴、漏、堵塞、振动大等情况时，及时联系处理；3)检查各换热器的进出口调节阀调节灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决；

11)每次停车检修时对个换热器进行清洗处理，对各个调节阀、测量仪表、报警联锁等进行全面检查、检验、校核，保障控制系统灵敏、可靠、安全；按时、真实、仿宋化记录工艺报表2.煤气水膨胀器煤气水膨胀器的作用主要是将一定温度|和压力的煤气水在一定的空间内进行闪蒸膨胀，降低溶液相平衡的气相分压，使溶解于液体中的CO2、H2S、H2等溶质气体扩散到气相中去，达到气液分离的目的。在实际运行过程中需要注意以下几点：1)含尘煤气水膨胀器F-1703前的压力PIC1706正常操作时控制压力在设计压力，煤气水进水温度TIC1705控制在70℃，同时要保证初焦油分离器F-1707的操作温度在63℃。在气化炉开车时，将进F-1703前的压力PIC1707正常操作时控制压力在设计压力。2)含油煤气水膨胀器F-1704前的压力PIC1722正常操作时控制压力在设计压力，煤气水进水温度TI|C1713控制在70℃。3)煤气水膨胀器底部定期进行排放，每班排放两次，防止底部因沉积过多的焦油尘而造成底部堵塞，如若蒸汽伴热系统停运时要一直以小流量进行排放。4)控制好F-1703进口煤气水温度，防止高温煤气水在经加压后，产生的大量闪蒸气体对阀门和管道的腐蚀，同时还有可以能导致煤气水在分离器中发生乳化现象，影响分离效果；5)在含尘煤气水膨胀气中，若通过温度调节不能及时消除乳化现象时，可以引从变换来富含氨的含油煤气水进入初焦油分离器来改善分离效果；6)每班对膨胀器底部蒸汽伴热系统进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常；7)检查确认煤气水膨胀器各|调节阀节灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决。3.初焦油分离器F-17011)初焦油分离器F-1701中洁净焦油层和含尘焦油层的液位高度，每两个小时进行一次液位高度检查，以保证洁净焦油槽中洁净焦油的质量；2)根据对分离器F-1701的取样点的油样的分析，判断分离器中的洁净焦油层的高度，对初焦油分离器外部可调溢流堰SP-1701中溢流堰高度做适当调整，保证收油质量；3)每班对初焦油分离器底部蒸汽伴热系统进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常，疏水器ST-1704投运正常；4)当含尘焦油返炉系统没有正常运行时，初焦油分离器在经一段时|间运行后，会沉积大量的含尘焦油，为了防止沉积时间过长而影响分离器的分离效果，同时防止造成分离器底部排放管线堵塞，因此要定期将底部排放打开将底部的含尘焦油进行排放，保证每天排放一次；5)每次巡规检查时，注意检查分离器底部温度在63℃，保证分离效果正常；6)每次巡规检查时，注意检查可调溢流堰SP-1701蒸汽伴热投用正常，防止堵塞；7)每班对初焦油分离器顶部搅拌机进行检查，检查电机电流、润滑油润滑情况等，确保搅拌机正常运转，当润滑油液位降低后，根据实际情况进行加油；8)每次巡规检查时，注意检查现场有无泄漏，发现问题及时上报并处理；9)检查确认初焦油|分离器底部含尘焦油系统各程控阀动作灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决；

21)按时、真实、仿宋化记录工艺报表；4.油分离器F-17021)油分离器F-1702中洁净焦油油层和中油油层的液位高度，每两个小时进行一次液位高度检查，以保证洁净焦油槽中洁净焦油和油槽中中油的质量；2)根据对分离器F-1702的取样点的油样的分析，判断分离器下部洁净焦油层的高度和上部中油层高度，对油分离器外部可调溢流堰SP-1702中溢流堰高度做适当调整，保证收油质量，同时保证通过P-1712A/B输送的洁净焦油的质量；3)每班对油分离器底部蒸汽伴热系统|进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常，疏水器ST