旗袍的传统制作工艺

旗袍的传统制作工艺经过20世纪上半叶的演变，旗袍的各种基本特征和组成元素慢慢稳定下来，旗袍成为一种经典女装。但旗袍在制作上仍保留着对传统工艺的留恋，这也成为旗袍作为时装区别于其他时装的特征之一。“盘”是旗袍不可缺少的纽扣附件，在中装中称之为“盘”扣，采用真丝绸缎根据花型图案用手工弯曲成纽扣状，缝制在旗袍的各个开口处，使旗袍前后有个连接的过程，又起到了锦上添花的美感。“嵌”是旗袍固有的特色，通常就是根据“镶”条的颜色，再结合旗袍本身的颜色和花型图案的颜色用特制的布料熨烫成1.5－2分的条状形，用手工缝制在

1“镶”|条和大身的边缘之中。“滚”是沿袭了旗服的做法，采用旗袍本身的面料，单色的真丝绸缎在旗袍的领口、袖口、下摆、四周的边缘处进行手工缝制，增加了旗袍的美观，又使面料的毛边不会外露。“宕”是用反差性极强的真丝单色绸缎裁剪成流线型或者波浪型，缝制在领口下方至袖口上方的胸口处，使得旗袍富有张扬的感觉。“镶”是为了让整件旗袍的花型图案更加亮丽，根据穿着人的个性，采用近似于旗袍本身颜色的真丝绸缎裁剪成条状，把它“镶”在旗袍各个接缝处，使得各个图案有层次感，不过分单一“绣”是把单色的面料用传统的手工刺绣方法绣成各种图案，使整件旗袍|有着极强的观赏性，又有艺术性。“贴”是用布料或钻石贴图案，布料贴过以后把周边用线缝住。“绘”是手绘用得比较多，有泼墨的，有工笔的。在海派旗袍中，用工笔的比较多一些。“钉”

2就是用一种光片料珠，把它制作成一节一节的、小小的，在旗袍上钉出纹样，在灯光的照射下，会产生一种强烈的反光，有一种特殊的效果。附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要|求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4—20。常用对焊机主要技术数据表4—20焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1

3动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压|V220/380220/380380380380V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6

4次级电压调节范围次级电压调节级数688161610—1212—1616—2020—2520—25

5连续闪光焊钢筋最大直径预热闪光焊钢筋最大直径mm20—2232—36404040507520—3080120

6每小时最大焊接件数冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试|合格证。

72.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→→连续|闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→

8→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊|。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表4—21焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1614123.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4

9检查电源、对焊机及对焊平台、|地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2预热闪光|焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具