阶梯轴机械加工工序卡片

仲恺农业工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阶梯轴共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料44.5210。5设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1热处理正火2粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀10001050.40.751|6.03半精端面YT15车刀12001050.40.7516.04粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀10001050.41.116.05粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀10001050.41.116.26粗车φ400-0.039YT15车刀10001050.41.118.77粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀10001050.41.116.28粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀10001050.41.116.09热处理调质处理10钳工修研中心孔11半精|车φ25+0.034-0.034YT15车刀12001300.30.32516.012半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀12001300.30.6516.2

113半精车φ400-0.039YT15车刀1200130.0.30.32518.714半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀12001300.30.6516.215半精车φ25+0.034-0.034YT15车刀12001300.30.32516.016精车φ25+0.034-0.034YT30车刀14001500.20|.32516.017精车φ30+0.015-0.002YT30车刀14001500.20.2516.218精车φ400-0.039YT30车刀14001500.20.32518.719精车φ30+0.015-0.002YT30车刀14001500.20.2516.220精车φ25+0.034-0.034YT30车刀14001500.20.32516.0纵向进给量mm/min径向进给量mm/min背吃刀量mm/min切削深度mm21粗键槽削平柄键槽铣刀471431.522半精车键槽削平柄键槽铣刀4714|0.50.2523去除全部毛刺24按零件图样要求全面检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）1992016年6月1日标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附录资料：不需要的可以自行删除型腔的数控加工工艺一、拟加工型腔类零件图

2待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1一、零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是|以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。

3其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零|件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔ø20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯|装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。一、选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。二、零件的定位基准和装夹方式4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗|基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、ø20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y

4向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面|轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。一、确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定在加工中心上加工零件，一般都有多个工