橡胶止水带现场热接工艺评定方案-secret

工程项目经理部文件名称：橡胶止水带对接头热接工艺评定方案编码供协单位编号内部编号版次状态编制/修改审核批准批准日期修改说明控制与密级受控：□非受控：□密级：□无密级：□分发状况

1目录1、目的：32、适用范围33、依据文件34、热接工艺35、记录错误！未定义书签。

21、目的：为保证橡胶止水带现场接头的施工质量满足设计和国家规范的要求，对其热接头进行工艺评定试验，判定热接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。2、适用范围此工艺评定仅适用于施工现场发生的同规格、同型号橡胶止水带对接|头的粘结。3、依据文件3.1GB18173.2-2001《高分子防水材料·止水带》3.2GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》3.30706JT1014《地下防水和止水带节点》4、热接工艺4.1热接工具及材料4.1.1热接工具：模具、温度计（0℃~150℃计刻度范围）、美工刀、钢卷尺、毛刷。4.1.2热接材料胶料、待接橡胶止水带（350*Ф43*9.5）二段1.5米长或视贴粘需要现场确定。4.1.3消耗辅材棉纱、二甲苯4.2工艺根据厂房底板分缝及止水带布置图所示，本次工艺评定选择中埋式止水带进行|同型号对接的热接工艺试验4.2.1模具加热电热棒一端接到220V的电源上，采用并联连接方法连接电热棒且插入模具的加热插孔内通电加热，预热时间夏天约45分钟，冬天约1小时，当电热模温度到145℃左右时，达到工作温度，可以开始热接。热接温度的测定可用温度计在模具中间部位测定。4.2.2待接止水带接头的预处理将预先准备的胶料用美工刀裁成宽度2cm、长与待接止水带宽度相同的条待用，将待接止水带的截面修平直，接头预拼一下目测接缝是否严密。然后接缝处用毛刷醮二甲

3苯清洗接头截面，保持待接面的清洁。4.1.1止水带的热接|4.1.2当模具预热15-20分钟左右（模具温度约为1450C）后，切断模具电源开始热接。移开一片模具，先在止水带空腔内放入一段长100mm、直径约24mm的橡胶棒（橡胶棒此时外露50mm将插入对接的另一段止水带内），然后将需要热接的橡胶止水带对放在模具上，两片止水带端面与端面的间距为2cm，再在两端面间放上预先准备好的胶料，且用胶料将止水带空腔截面塞实，胶料必须安放平整且贴紧两端面，然后合上另一片模具。合模的同时必须注意止水带的棱、中心孔与模具棱、中心孔的位置一定要重合，然后拧紧模具上的四套固定螺栓（螺栓外|露丝扣不得少于2个），再接通电源进行加热。热接10分钟后打开模具，移开已接好的止水带，冷却。4.2接头的质量检查4.2.1外观检查热接完成后检查止水带的接头外观质量，经目测接头表面无开裂、缺胶、海绵状，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度1/3，为外观检查合格4.2.2物理性能测定经外观检查合格的接头进行物理性能试验，试验项目为拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度，试验方法按GB18173.2-2000《高分子防水材料·止水带》的要求进行。指标满足如下数据的要求，其中拉伸强度不低于标准性能的80%。——拉伸强度≥18M|Pa——扯断伸长率≥450％——撒裂强度≥35N／m——强度（ShO）600±——拉伸永久变形≤20％——压缩永久变形≤35％——脆性温度-45℃——热空气老化70℃×72h——硬度变化≤+8度——拉伸强度变化率(降低)≤10％——伸长率变化率(降低)≤20％

4附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3用螺栓紧固|不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能2.1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中　L—静止隔爆接合面的最小有效长度；　　　L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有|效长度；　　W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。　表4-1-1　I类隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳容积V（t）V≤0.1V＞0.1平面、止口6.06.00.30

5或圆筒结构12.525.040.08.09.015.00.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2操纵杆直径（d|）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤2525≤dL≥6L≥dL≥252.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹|的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。

6表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.10.1＜V≤2.02.0≤V5.09.012.562.6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面