技能培训资料：自动扶梯维保内容与标准

　　一．维修保养通则　　(1)．自动扶梯的维护保养必须由经专门培训并考核合格的专业人员进行；　　(2)．保养：周期为15天一次(也可根据实际情况临时增加次数)。保养工作主要为：a.紧固机件、电气元件；b.检查各机电零件的工作情况；c.对各需润滑部件进行加油；d.对扶梯各部件进行清洁；　　(3)．每年三、六、九、十二月进行扶梯季度保养，内容为检修清洗更换零部件；　　(4)．年度保养：周期为每年一次。年度保养的内容为检修清洗更换零部件；　　二．维修保养安全措施　　2.1．维修保养前，必须查阅自动扶梯急修记录本，了解自动扶梯运行情况和故障情况；　|　2.2．维修保养前，必须先在上、下各设置一个安全护栏和“正在维修，禁止使用”的标志牌或设置障碍物，栏杆及障碍物能醒目并有效地阻止人们进入现场；　　2.3．维修保养时必要时可切断电源总开关，并在开关上挂上“正在维修，禁止合闸”的牌子；特别是梯路里有人时，必须切断电源总开关，建议在总开关的把手上装设一把挂锁；　　2.4．将检修开关由“正常”转至“检修”状态；　　2.5．如果检修的梯级已从扶梯上拆下，只允许用“检修盒”以检修速度操作扶梯点动，梯级上不准站人。

1　　三．保养、维修要领与方法　　3.1．保养、维修要领　　(1)．清洁除尘：保持设备|、机器、电气、梯路、上下底坑的清洁。　　(2)．检查调校：针对发现的隐患和存在缺陷的不同情况，进行修复和校准零部件的精度或者更换磨损件。　　(3)．润滑：在做好清洁除垢等工作基础上，凡摩擦转动需要润滑的部位，都应充分地注入清洁合格型号的润滑油加以润滑。　　3.2．保养、维修的方法主要有听、看、摸、嗅、查　　(1)．听，“听诊”，听司机对设备运行情况的发映描述，有没有故障的先兆和隐患；听设备运行时所发出的声音，有没有不正常的噪声。　　(2)．看，“望诊”，看司机运行记录，有没有引起可以注意的方面；观察设备运行时，是不是平稳正常。　　(3)．摸|，“触诊”，通过四肢接触的感觉，发现设备是否带病运行。　　(4)．嗅：“闻诊”，用鼻子辨别设备开机运行后有没有不正常的气味。　　(5)．查，“动诊”，动手检查，运用一定的工具仪表器材检测设备的技术精度，断判设备是不是处于正常状态。　　四．保养、维修内容　　4.1．驱动装置

2　　(1)．检查电动机的热敏电阻应正常，通风孔处不允许堵塞，应定期检查和清除电动机外壳上的灰尘和杂物，但不得用水龙头冲刷清洗电动机；　　(2)．电动机每运行2500h(约0.5～1年）至少检查1次轴承温度，轴承允许温度不得超过95℃（温度计法）；如发现轴承有异常情况应立|即关机查明情况，或更换同样型号的轴承；　　(3)．如电机受潮，必须干燥处理，可采用烘干法或短路电流法，在干燥过程中，电机绕组温度应逐渐升高，并不超过145℃；用短路电流法干燥时电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜，但严重受潮电机不宜用直流电干燥以免发生电解现象；　　(4)．曳引机运行是否平稳、有无异常噪声；　　(5)．减速箱齿轮油检测，油少时，应加到油标；　　(6)．主轴处有否漏油，漏油应调整和更换油封；　　(7)．输出轴有否串动，有串动应调整；　　(8)．联轴器尼龙销有否磨损、断裂,磨损断裂的需更换；　　(9)．自|动加油装置应正常，油杯、油路应畅通，若有堵塞现象需疏通，润滑油若缺少应补充；　　(10)．主驱动链的张紧度应适当，如过松应调节,磨损断裂的需更换；　　(11)扶手驱动链的张紧度应适当，如过松应调节,磨损断裂的需更换；

3　　(12)驱动链尼龙滚轴磨损情况，磨损严重需更换。　　4.2．制动器　　(1)．闸瓦带和止动轮间隙应0.25--0.50mm若间隙过大，需调整到要求；　　(2)．锁定螺钉有否锁紧,若松动了，需锁住；　　(3)．适当调节制动弹簧确保制动力矩；　　(4)．制动器的闸瓦带磨损度检查,磨损严重的应更换；　　(5)．检查制动距离，扶|梯停车时的制动距离为1--2个梯级的距离。　　4.3．梯路　　(1)．拆掉3个检修梯级空挡，做梯路的检查、维修、清洁工作；　　(2)．检查路轨螺钉有否松动，松动的需调正拧紧；　　(3)．主付路轨接缝应平正紧密，若突出不平，需调整；　　(4)．转向壁处紧定螺钉有否松动，松动应拧紧；　　(5)．检查梯级链条及张紧度,如过松应调节,磨损断裂的需更换；　　(6)．主动链轮和被动轮的磨损；　　(7)．检查梯级下陷保护装置，检查立杆的距离是否符合标准；

4　　(8)．检查梯级二侧与挡轮间隙，防偏轮与梯级二侧面的距离必调整到规定距离；　　(9)．梯路的清|洁工作：用棉布揩主副导轨，用铲刀刮铲清除主付路轨尘垢和硬垢附着物；导轨上应清洁、无油垢，梯级在导轨上运行时无噪声、无跳动；转向壁弯轨处应清除垃圾后涂一层润滑油。　　4.4．梯级　　(1)．拆掉3个检修梯级空挡，做梯级的检查、维修、清洁工作；　　(2)．检查梯级边框螺钉有否松动，松动的要拧紧；边框有否破损、断裂，破损、断裂的要更换；　　(3)．主、付橡胶轮保持完整；　　(4)．梯级主副轮轴承处缺油时需加油润滑；　　(5)．梯级表面不应破损，梯级的齿槽完整无损；　　(6)．梯级的滑块厚度应符合标准；　　(7)．梯级应固定良好，在运行方向和横向不|应有过量的游动；　　(8)．梯级出入梳齿板时能对准中心，梳齿啮入梯齿槽内深度符合标准；　　(9)．连续两个梯级之间的间隙不应大于6mm；　　(10)．梯级与裙板之间，每侧不应超过4mm，两侧间隙之和不应大于7mm；　　(11)．在水平段内，两个相邻梯级的高度差应不大于4mm；

5　　(12)梯级的清洁工作：梯级的踏板和圆弧板处无油垢、灰尘；剔除梯级主、付橡胶轮轮周上的附着物，梯级主副轮在导轨上运行时无噪声、无跳动。　　4.5．扶手带、扶手带驱动部分　　(1)．检查扶手带的出入口，观察扶手带上、下运行时，是否在护口中间；　　(2)．检查扶手带|的运行速度是否与梯级同步，扶手带运行速度与梯级或踏板运行速度偏差为0~+2%，不应有过