IE改善小组作业

H公司生产物流系统改善一、背景介绍H公司功放器分厂主要从事电子音响设备的制造、加工、销售和售后服务，其中又以定阻功率放大器的生产为主。该厂按订单计划生产，月计划生产3000套定阻功放器产品，平均每天产100套。定阻功放器主要零部件的BOM树状图如图1所示，其产品详细组成、数量、装载单元情况（略）。图1定阻功放器主要零部件的BOM树状图该厂主要部门有原材料库（配套处）、机加车间、印制板组装车间、表面处理车间和总装车间。直接为生产服务的部门是技术部门（工艺处、技术处和质量处）、生产计划处（简称生计处）。原材|料库存放了大量诸如变压器、散热器、减震器半成品套件以及开关、电位器、橡胶垫、接线柱等小型配用件。另外，该部门负责外协件的采购，质检处检验合格后，方可将其配送到原材料库并发放到生产线上使用。机加车间主要将外购来的大小各异的铝板、铁板型材经过下料、钻孔、冲加工等工序制成功放器的面板、后盖和大底板，然后由其他厂家对这些半成品镀锌，接着转回机加车间临时库房进行存储，按需送至表面处理车间。印制板车间是将外购的不同型号的小配件进行流水线组装，随后将半成品送往总装车间。表面处理车间负责功放器面板、后盖和大底板的氧化处|理、喷砂、粗砂处理、等工艺过程，此时出来的面板为银白色，外表面光滑且含有字样标记。接着运输到总装车间组装成成品。其中喷漆工艺在总装车间内部的喷漆密封室内完成。

1总装车间的员工则将以上各部门送入的半成品和原材料库的小配件进行组装，最后经过厂检将成品存放到总装车间一角的成品堆放区，之后由销售公司把成品库的整机根据订单分送给各个经销点。H公司功放器分厂主要物流设备：2辆4吨位轻型卡车、3台叉车、15辆五层小型料架车，20辆手动推运车等。H公司功放器分厂五大部门间物料流动方向、流量及距离关系如图2所示，其中运|输设备以手动推运车为主。对此进行分析可以了解企业生产物流系统各部门间内在联系，把握物流系统行为的内在规律性。图2五大部门间物料流动方向、流量及距离关系

2图3为现有定阻功放器的面板、后盖、大底板在表面处理车间的流程程序图，印制板组装焊接流程程序图以及整机装配流程程序图，分析得到的定阻功放器在各部门车间的操作加工及物料流动的流程程序图而绘制定阻功放器的物料流程综合程序图。该图反映了定阻功放器流程改善情况和H公司功放器分厂各主要部门间的物料流动关系。图3定阻功放器物料流程程序图二、要求运用流程分析ECRS四|个原则、五个方面和5W1H六大提问技术进行定性分析，绘制出更详尽直观的流程程序图，用以定性的改善H

3公司功放器分厂生产物流系统现不足之处，并绘制改善后的定阻功放器的物料流程综合程序图。TIPS：以机加车间为例（1）定阻功放器零部件在机加车间工艺流程图4是H公司功放器分厂主要产品定阻功放器的面板（顶盖）、后盖和大底板在机加车间进行加工制作的工艺流程简图。图4工艺流程简图（2）定阻功放器零部件在机加车间流程程序图图5定阻功放器零部件在机加车间流程程序图

4某动力二分厂蛇形管生产线改善一、项目背景A公司的蛇|形管自动生产线由进口热丝焊TIG直管对接焊接机系统、X射线锅炉焊管实时成像系统、顶敦弯管机和配套送料架等系统组成。具有生产效率和自动化程度高等优点，可实现Æ32~Æ76钢管的自动焊接，自动探伤检测，自动弯管，年生产加工钢产品能力达六千吨。但由于B公司对我公司的产能压力较大，另一方面该蛇形管自动生产线的实际产能远远低于其设计产能，为找到造成此问题的主要影响因素，需要针对蛇形管自动生产线的核心工序——TIG热丝焊工序，进行动作研究及时间测定。二、TIG热丝焊工序热丝焊是蛇形管自动生产线上的第一道工序，也是自|动线的重要组成部分。热丝焊焊接的管子精度要求相对较高，因此，对前端端口加工要求也随之增高。2.1热丝焊工序现状热丝焊工序存在的问题现状具体可以分为五个方面：1）员工方面a.两班六人，只有2人有资格证；（1）b.劳动强度较大。（2）2）机器设备方面a.小料架自动化程度不高；（3）b.TIG焊机目前是带病运行。（4）3）物料方面a.管端坡口处理（倒角、打磨、去毛刺）质量不稳定；（5）b.个别批量存在明显锈迹；（6）c.部分管子管端弯曲。（7）4）工作方法方面a.现场缺乏严格的工作操作标准；（8）b.现场缺乏|详细的设备维护标准、现场5S标准。（9）5）工作环境方面a.现场工具、量具、物料摆放凌乱；（10）

5b.夜间工作照明条件差；（11）c.夏日工作排气扇功率不够。（12）三、TIG热丝焊问题及相关原因分析1）人机作业分析如表1所示：表1热丝焊人机作业分析现行方法操作者机器时间走出焊接室　　　3找到钢管，撬到传输轨道上　　　10.3走回焊接室　　　3.3将新钢管导入焊接机　　　13调整钢管接口　　　41.5焊接　　　97.6将焊好钢管导出焊接机　　　14.5表2各个操作所占时间比例分析表各个操作时间比例分|析作业名称各个时间所占比例工人上料时间9.06%导入导出钢管时间15.01%定位调试时间22.65%焊机焊接时间53.28%总时间183.22）原因分析可以改善的操作：a.焊工师傅自己出去将待焊接的钢管撬到传送装置上，一次上料时间占整个焊接时间的9.1%；b.每次焊接以前都要调试，而且时间长，一次调试时间占整个焊接时间的22.7%；c.焊接时焊工师傅在焊机的两边跑，焊接时间占整个焊接时间的53.2%；d.每次焊接前都要一个焊工师傅把每个钢管的焊口都打磨一遍。

6经过对热丝焊工序的两个班组长以及负责焊接工|艺的工人的访谈，得出造成以上问题现状的原因有：a.焊工师傅自己出去将待焊接的钢管撬到传送装置上原因：上料装置自动化程度低，料架仅能对一种钢管自动上料，如果料架上有超过2种以上钢管就必须手工上料（如图1）。图1手工上料用的工具b.每次焊接以前都要调试，而且时间长原因：①自动焊机两边的夹紧装置有问题，导致两边钢管夹紧后中心线不在一条直线上，造成长时间的调试定位；②钢管坡口在切倒工序的加工精度比较差。图2热丝焊机的进料口操作员工在