产业基地钢结构施工组织设计方案范本 精品资料

第一章产业基地钢结构2第一节工程概况2第二节施工部署2一、总体部署2二、钢结构施工组织机构3三、劳动力计划3四、施工进度计划4五、施工用主要机具计划5第三节钢结构制作7一、制作准备工作7二、制作工艺流程8三、钢构件的放样、号料和切割8四、钢构件矫正和边缘加工9五、钢构件分节组焊10六、制孔及高强螺栓连接接触面的处理11七、焊　接12八、除锈、油漆13九、构件编号及堆放13第四节钢结构吊装13一、吊装前的准备13二、钢结构吊装测量14三、钢结构吊装15四、高强螺栓施工19五、焊后涂装19第五节季节性施工措施19第六节工程安全、工程质量保证措施20

1第一章产业基地钢结|构第一节工程概况湖北XX产业基地位于武汉市YY大道南侧，其第一综合车间为门型刚架工业厂房，面积为10763m2，平面呈129m×76m的矩形。门型刚架由中部立柱分为两跨，跨度分别为34m，42m，通过屋面水平支撑体系连成整体。门式刚架柱由柱间纵向支撑连接。屋面檩条及墙面檩条采用冷弯薄壁型钢，屋面及墙面挂板采用带保温层复合压型钢板。整个钢结构工程的构件数量多，外观形状和几何尺寸变化范围大，施工工艺复杂，施工要求高，施工难度较大。我公司根据施工现场的情况，决定组织强有力的项目领导班子，合理使用先进的施工设备，进行科学的组织和管理，以确保该工程安全、优质、高速地完成。第二|节施工部署一、总体部署为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂制作，运输到施工现场拼装、吊装就位的方法施工。门式刚架柱、山墙抗风柱、支撑、檩条等制作好后，运输到安装现场，直接吊装就位。门式刚架梁长度长，单件重量重，为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段组对、整体预拼装”的制作方案。尽可能组织平行施工，将门架按设计及施工规范要求在纵向分段时，尽量大分块出厂，以减少安装现场的组装焊接工程量。安装施工现场分为两个安装区域，为避免制作场地构件堆场过多，钢柱及其连系支撑安装完并检查合格后，用平板车将该区域的门架梁|构件运输到现场，拼装成吊装单元放置，用大型汽车吊多机整体抬吊就位。

2门架安装检查合格后，分片分段安装屋面压型钢板和墙面挂板。一、钢结构施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人质安负责人材料管理员制作工长焊接工长安装工长吊装工长机械设备管理员计量档案管理员材料管理组制作班焊接班安装班吊装班机操班计量档案管理二、劳动力计划根据本部分的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下表。

3工种人数工种人数铆工15维修电工3焊工20机修工3钳工5测量3起重工10普工35机操工6管理人员12油漆工10架子工6一、施工进度计划时间工作内容2000年2001年1011121234567|81详图转化2材料采购及准备3制作平台铺设4钢柱制作5连系梁及剪刀撑制作6钢屋架制作7钢檩条制作8运输9现场拼装平台等准备

410钢柱安装111连系梁及剪刀撑安装12钢屋架安装13钢檩条安装14屋面板及墙面板安装一、施工用主要机具计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊40t台22汽车吊30t台23汽车吊16t台14平板车10t台25CO2焊机PS5000台86直流焊机500A台47交流焊机台108氧割设备套4

5手工和半自动各2套9手电钻台1010电动剪切机台211扭矩扳手把312铆钉枪把313焊条烘箱台114手动葫芦1t个515手动葫芦3t个1016手动葫芦5t个5|17桁车10t台118龙门吊5t台119千斤顶10～30t台1020空压机6m3台221角向磨光机125mm台6CTS-23台1

622超声波探伤仪23磁力电钻台224剪板机台125摇臂钻台226水准仪台127经纬仪台228钢卷尺10m把429钢卷尺50m把230第一节钢结构制作一、制作准备工作一、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。二、利用制作场地上铺设的钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。

7三、根据设计文件和施工详图的要求及制|作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。四、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。五、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。六、按设计|要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。七、材料钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。一、制作工艺流程构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接探伤摩擦面处理除锈刷防腐漆刷面漆编|号归堆二、钢构件的放样、号料和切割一、根据批准的施工详图按1：1

8的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。二、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。