食品企业物料管理要点汇总

一、物料接收（一）原、辅料接收1、初验（1）原、辅料到货后，仓库首先检查送货凭单所列的项目是否与采购计划一致，然后逐一清点核对，必须完全相符。如有不符，但因某种原因需要验收入库时，应由物料部负责人签字确认后，方可验收入库。（2）检查外包装上有无明显的标记，标记上是否标明品名，数量、来源（产地）、规格、供应厂商、批号。（3）检查进厂原、辅料的外包装的完整性，每件外包装有无受潮、渗漏、水迹、虫蛀或鼠咬，以及有无破损及污染。易燃、易爆危险品的每件外包装上有无危险货物的包装标志。（4）将货物抽样于磅称上复称，核对毛重是否与标签一致。（5）经上述检查后，如一切|完好，供货厂商完全符合采购计划的要求，仓库保管员则在送货凭单上签收。（6）如发现有损坏或与采购计划及其他不符合要求的现象，应保持货物原样，立即通知质量管理部检查处理。如需更换破损包装，则需在质量管理部的监督下进行。2、清洁（1）必要时，应在外包装清洁场所采用适当方法进行清洁工作。（2）清洁后的物料应置于洁净的地方。3、编号（1）对进厂原、辅料进行编号。（2）按照到货次序在编号记录表填写编号。（3）填写原、辅料总帐。4、请验、取样（1）进厂的原、辅料经初验合格后，由仓库保管员填写采购入库单，其上内容应包括编号、收料日期、收料数量、包装件数、单位包装量、|单位、包装形式、保管员签名、供应商、批号等。填写好的采购入库单一份（化验申请单）送质量管理部，请求检验；一份（收料报告）送物料部；一份留仓库建库卡。（2）质量管理部在收到化验申请单后，派员到仓库取样，并给定抽检号，取样后填写取样证，贴于已取样的原、辅料外包装上。（3）取样人员在仓库留底的请验单上签字。

15、将取样后的原、辅料送至待验区，或挂上状态标志。6、检验后的处理（1）检验合格后，由仓库安排将其转入相应的合格品库房（区）内，按规定进行存放，并填写好货卡，登记好台帐。（2）检验不合格的，将其移入不合格品区，由质量管理部做出处理决定，建立不合格品台|帐，妥善保管。7、物料经检验合格后，仓库保管员填写收料单，并将其送至相关部门。（二）包装材料接收1、初验：（1）首先检查送货凭单所列的项目是否与采购计划一致，然后逐一清点核对，必须完全相符，如有不符，但因某种原因需要验收入库时，应由物料部负责人签字确认后，才可验收入库。首次进货应检查是否有符合食品包装的书面证明及食品包装生产许可证。（2）检查包装的完整性，外包装上有无明显的标记，是否标明品名，数量、来源（产地）、规格、供货商、批号、有无合格证。（3）如发现外包装有损坏情况或与合同不符及其他不合要求的现象，应保持原样，立即通知质量管理部进行处理。（4）|凡使用前不能清洁的内包材料的外包装破损后，应及时处理或退货，不得接收，并做好记录。（5）标签、说明书及已印刷好的包装材料在进厂接收的过程中除检查外包装外，还应按标准样本检查外观、尺寸、式样、印刷色泽、文字内容等。2、清洁：逐件对外包装进行清洁。3、编号（1）对进库的包装材料进行编号。（2）按照到货次序在编号记录表填写编号，并填写总帐。4、请验、取样（1）进厂的包装材料经初验合格后，由仓库保管员填写采购入库单，其上内容应包括编号、收料日期、收料数量、包装件数、单位包装量、单位、包装形式、保管员签名、供应商、批号等。填写好的采购入库单一份（化验申请单）送|质量管理部，请求检验；一份（收料报告）送物料部；一份留仓库建库卡。（2）质量管理部收到化验申请单后，派员到仓库取样，取样后填写取样证，贴于已取样的外包装上。

25、将取样后包装材料送至待验区，或挂上状态标志。6、检验后的处理（1）检验合格后，由质量管理部将合格标签发给仓库，由仓库保管员将合格标签和来料包装上的标签核对后，逐件贴在物料外包装上，并将其移入合格品区，填写货位卡和分类帐。（2）检验不合格的品种，取下待验标志，将其移入不合格品区，并逐件贴上不合格标签，由质量管理部做出处理决定。建立不合格品台帐，妥善保管。7、包装材料经检验合格后，仓库保管员填|写收料单，并送至各相关部门。（三）成品接收1、产品入库时，应堆放在托板上，其上应清楚地标明名称、规格、批号。2、仓库保管员根据托板上的入库单和成品库卡进行验收。3、逐项核对入库单中的产品名称、规格、批号、数量、包装与产品是否相符，字迹是否清楚无误。4、逐件检查产品是否与入库单中各项相符无误，不得有错写、漏写或字迹不清，不得混入其他品种，或同一品种不同规格、不同批号。5、逐件检查外包装是否清洁、完好，无破损。6、检查符合要求的产品，送到指定的区域。7、保管员在成品库卡上记录相应的库位号码，填上日期并签字。8、保管员应详细填写入库验收记录（产成品出，入，|存库情况表），记录名称、规格、批号、数量及验收情况，并妥善保存。二、物料发放（一）原辅料的发放1、仓库依据领料单所列的品名、编号、批号、规格、数量等将所需原辅料备齐，放置在备料区，码放整齐。须拆零的原辅料可根据其性质在指定区域拆包、称重，并将被拆包件及称取的原辅料装入洁净容器，分别将口封严，填写好标签，送回原货位。2、发放时，应遵循先进先出的原则，减少原辅料的贮存期限。对有特殊管理要求的原辅料的发放，应在指定的区域进行，使用相应的天平进行称量。对有含量要求的原辅料，应准确计算出原辅料的实际重量，并按实际的重量进行称量，质量监督人员审核签字。3、仓库备|料人员将每件原辅料包装密封，随同领料单送入车间。

34、车间领料人员逐项逐件核对点收所送原辅料的品名、批号、规格、数量。在领料单上签字。5、交接完毕后，车间领料人员将原辅料送到使用工序。6、发料后，仓库应填写台帐及货位卡，注明货物去向、数量及结帐销卡，将领料单和相应的记录入档保存。（二）包装材料的发放1、仓库保管人员按领料单的要求，进行备料。2、车间领料人员在接收包装材料时，应认真核对检查包装材料的字迹及图案是否清晰，数量是否准确无误。3、发料后，仓库保管人员填写发放记录，并在货位卡及台帐上填写去向及结存数量，领、发料人均应在记录及领料单上签字。