SHA级高压工业管道预制通用工艺(新)

SHA级、高压工业管道预制通用工艺1适用范围1.1本工艺适用于SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中管道级别为SHA级管道的预制施工。1.2本工艺适用于石油化工装置、热电装置下列工业管道的预制：1.2.1设计压力≥10MPa,且≤42MPa1.2.2设计压力≥6.3MPa,设计温度≥375℃1.3设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行，但其质量标准不得低于本工艺。2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.|2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.7《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1一般规定1.管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置)必须具有质量证明书或合格证，无|质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应审查质量证明书，若对证明书中的特性数据持有异议，应进行必要的分析检验。2.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准的壁厚负偏差。c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计或制造标准。d.有产品标识。3

1.合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析或其它方法复查并作好标记。4.设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明书|应有低温冲击韧性试验值，否则应按《金属低温夏比冲击试验办法》GB4159的规定进行补项试验。3.1.2管子检验1.设计压力大于或等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。a.外径大于12mm的导磁钢管，应采用磁粉检测。b.非导磁性钢管，应采用渗透检测。2.设计压力小于10MPa输送极度危害介质的管道，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于1根，进行外表面磁粉或渗透检验，不得有线性缺陷。抽样检验不合格时，必须按原规定数加倍抽查，如仍有不合格，则该批管子|不得使用。3.输送剧毒介质的管子，质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777或《不锈钢管超声波探伤方法》GB4136的规定，进行补充试验。4.有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书中应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB4334的有关规定，进行补项试验。5.高压管线应按下列规定进行无损探伤：a.质量保证书中无损探伤合格说明时，应逐根进行探伤。b.虽有探伤合格说明，但经目测检验发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格时，则应逐根进|行探伤。6.管子应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：a.产品标准号b.钢的牌号c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数d.品种名称、规格及质量等级e.产品标准中规定的各项检验结果f.技术监督部门的印记3.1.3阀门检验阀门检验和试验执行《阀门检验、试验通用工艺》的规定3.1.4其它管道组成件检验1.对管道组成件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求：a.化学成分及力学性能b.合金钢管件的金相分析结果

2c.热处理结果及焊缝无损检测报告d.若对质量证明书中的特性数据持有异议，应及时追|溯到制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。2.管件（弯头、异径管、三通、四通等）在使用前应确认以下项目：a.核对产品质量合格证明书标识；b.外观不得有影响产品质量的缺陷；c.尺寸偏差应符合产品标准要求；3.设计压力大于或等于10MPa的管件外表面探伤与管子要求相同。用于输送极度危害介质管道的管件，每批应抽5%且不少于1件进行表面无损检测，不得有线性缺陷。4.法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.螺栓、螺母的|螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6.设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根进行硬度检查，若有不合格，按原规定数加倍检查，若仍有不合格，则该批产品不得使用，并应作好标志和隔离。7.设计温度低于或等于-29℃低温管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验，若有不合格，则应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批产品不得使用。8.法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径|向划痕、松散、翘曲等缺陷。3.2材料堆放3.2.1管道组成件应分区堆放3.2.2不锈钢应与碳钢类材料分开堆放，以防污染。3.3主要施工设备、机具、工装3.3.1主要施工设备1.管子锯床、车床、钻床2.坡口机、等离子切割机、热处理机3.氩弧焊机、电焊机4.焊条烘干设备（焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机）5.空压机6.加热设备3.3.2主要施工工具1.液压弯管机、套丝机、无齿锯、气体切割器、磁力钻、半自动火焰切割机

32.倒链、千斤顶3.角向磨光机、棒式磨光机4.常用工具，如弯尺、卷尺、水平尺、手锤等3.3|.3主要工装1.组对胎具、卡具2.小管弯管器3.管道预制场及配套设施3.3.4消耗材料：石棉板、石笔、记号笔、铅油、封口纸或医用胶布、可溶纸、氧气、氩气、乙炔气等。3.4作业条件3.4.1若在施工现场设管道预制场，预制场的布置应符合装置平面规划和施工组织设计平面布置要求，预制场的设置满足预制条件。3.4.2材料储运适当并能陆续进入现场，保证连续施工需要。3.4.3施工机具应按计划进点，并能保证正常运转。4管道预制4.1施工程序：见图4.1。图