光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。二、内容:1.检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0|.2mm。1.2.外观检验要求条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯

1时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500--550mm（照度达500～550Lux）。1.3．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超|过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。圆形气泡直径＜0.3㎜0.3㎜-1.0㎜1.0㎜-2.0㎜＞2.0㎜允许接受数量不作为气泡3*S，个1*S，个0，个长形气泡长度＜0.3㎜0.3㎜-1㎜1㎜-2㎜＞5㎜宽度≤0.5㎜不作为气泡|1.0*S，个2*S，个0，个

2宽度＞0.5㎜5.5*S，个1.1*S，个0，个0，个气泡与气泡之间的间距大于300mm。对于不作为气泡的可视气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。表中S以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数点，气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值，按照进“1”法修整。夹杂物要求长度0.5㎜≤L≤1㎜0.5㎜≤L≤1㎜2.0㎜≤L≤3.0㎜L＞3㎜个数5.5*S，个1.1*S，个0.44㎜*S，个0，个|夹杂物之间的间距大于300mm，夹杂物不允许为黑色。1.3．弯曲度:平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.2％。1.4．抗冲击性能:满足抗冲击试验的要求。1.5．霰弹袋冲击性能:取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中任意一条的规定。(1)玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。1.6．碎片状态:取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长|条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。1.7．钢化玻璃透射率:要求在波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。1.8．抗风压性能:要求钢化玻璃抗风压性能大于2400Pa。

32．检验方法2.1．尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。2.2．厚度检验使用GB1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。2.3．外观检验以|制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。2.4．弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。2.5．抗冲击性能检验2.5.1．试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。2.5.2．用（图1）所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻|璃时，需要使用相应的辅助框架支撑。2.5.3．用直径为38mm-39mm(质量约227g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。

42.6．霰弹袋冲击性能检验2.6.1．试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸相等的矩形平面钢化玻璃。2.6.2．试验装置试验装置由图2所示的试验框和图4所示的冲击体构成。2.6.2.1.试验框的构造如图2所示，主要部分|采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。2.6.2.2．试样采用如图2及图3所示的木制固定框，如图3所示，安装在试验框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。2.6.2.3．冲击体如图4(4)所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm

5左右的玻|璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。图2霰弹袋试验框1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳1）用厚度为1.5mm的人造革把2块A片和4块B片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm左右。2）用公称尺寸为Φ2.5mm的铅