FANUC数控加工系统编程手册(4)

第十七章FANUC0I沈阳机床厂车床面板操作沈阳机床厂车床面板17.1面板按钮说明按钮名称功能说明主轴减速控制主轴减速。主轴加速控制主轴加速。主轴停止主轴停住。主轴手动允许点击该按钮可实现手动控制主轴。主轴正转点击该按钮，主轴正转。主轴反转点击该按钮，主轴反转。超程解除系统超程解除。手动换刀点击该按钮将手动换刀。回参考点X在回原点下，点击该按钮，X轴将回零。回参考点Z在回原点下，点击该按钮，Z轴将回零。X轴负方向移动按钮点击该按钮将使得主轴向X轴负方向移动。X轴正方向移动按钮点击该按钮将使得主轴向X轴正方向移动。Z轴负方向移动按钮|点击该按钮将使得主轴向Z轴负方向移动。

1Z轴正方向移动按钮点击该按钮将使得主轴向Z轴正方向移动。回原点模式按钮点击该按钮将使得系统进入回原点模式。手轮X轴选择按钮在手轮模式下选择X轴。手轮Z轴选择按钮在手轮模式下选择Z轴。快速在手动连续情况下使得主轴移动处于快速方式下。自动模式点击该按钮使得系统处于运行模式。JOG模式点击该按钮使得系统处于手动模式，手动连续移动机床。编辑模式点击该按钮使得系统处于编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。MDI模式点击该按钮使得系统处于MDI模式，手动输入并执行指令。手轮模式点击该按|钮使得主轴处于手轮控制状态下。循环保持点击该按钮使得主轴进入保持状态。循环启动点击该按钮使得系统进入循环启动状态。机床锁定点击该按钮将锁定机床。空运行点击该按钮将使得机床处于空运行状态。跳段此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。单段此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。进给选择旋钮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节进给倍率。手轮进给倍率调节手轮操作时的进给速度倍率。急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。手轮电源开电源关

217.2机床准备17.2.1激|活车床点击电源开按钮。检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。17.2.2车床回参考点检查操作面板上X轴回原点指示灯，Z轴回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击回原点按钮，转入回原点模式。在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“回参考点X”按钮，此时X轴将回原点，X轴回参考点灯变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”。同样，再点击Z轴方向按钮，Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮。此时CRT界面如图17-2-2-1所示。图17-2-2-117.3对刀数控程序一般按工件|坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。17.3.1试切法设置G54～G59测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G591）切削外径：点击操作面板上的“JOG模式”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图17-3-1-1所示的大致位置图17-3-1-1点击操作面板上的“主轴正转”|或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，，主轴转动。再点Z轴负方向按钮，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图17-3-1-2所示。然后按Z轴正方向按钮，X方向保持不动，刀具退出。2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图17-3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值α。3）按下控制箱键盘上的键。4）把光标定位在需要设定的坐标系上。

35）光标移到X6）输入直径值α。7）按菜单软键[测量]，通过软键[操作]可以进入这个菜|单。8）切削端面：点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图17-3-1-3的位置，点击控制面板上的X轴负方向按钮，切削工件端面。如图17-3-1-4所示。然后按X轴正方向按钮，Z方向保持不动，刀具退出。9）点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动。10）把光标定位在需要设定的坐标系上。11）在MDI键盘上按下需要设定的轴“Z”键12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。13）按菜单软键[测量]，自动计算出坐标值填入。图17-3-1-2图17-1-3-3图17-3-1-4图17-|3-1-5图17-3-1-617.3.2测量、输入刀具偏移量使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Xα，按菜单软键[测量]（如图17-3-2-1）输入。试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补|偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键（如图17-3-2-1）输入到指定区域。

4图17-3-2-1图17-3-3-117.3.3设置偏置值完成多把刀具对刀方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。点击MDI键盘上键和[相对]软键，进入相对坐标显示界面，如图17-3-3-1所示。选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。依次点击MDI键盘上|的，，输入“w0”，按软键[预定]，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的，，