正韵公司外观检验标准 (2)

正韵公司外观检验标准涂覆层检验1.1.1检验方法1.1.1.1光度：300—600Lχ的近似自然光(相当于40W日光灯500mm远)。1.1.1.2检验人员视觉、色觉正常。1.1.1.3对表面涂层等级要求是Ⅰ级的涂覆层，观察距离为：300mm，应不断改变光纤的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别条件，反复检查及评定涂层表面缺陷程度。1.1.1.4对表面涂层等级要求是Ⅱ级或Ⅲ级的涂覆层，目视方向应与待检表面成45°，且与检验物品之间的距离为：a）表面涂层等级要求是Ⅱ级时距离是400mm；b）表面涂层等级要求是Ⅲ级时距离是500mm。1.1.2质量|要求1.1.2.1对于产品外观涂层起泡、剥落、露底、深划痕、开裂、粉化都是不允许的。对于其他项目表面缺陷可分为4级，见下面几条。1.1.2.2Ⅰ级涂层外观质量要求见表1。1.1.2.3Ⅱ级涂层外观质量要求见表2。1.1.2.4Ⅲ级涂层外观质量要求见表3。1.1.2.5Ⅳ级涂层外观质量不作规定，但不允许有任何影响保护性的缺陷。通常用在内表面。表1Ⅰ级涂层外观质量质量要求项目涂层类别平态涂层美术涂层（桔纹、砂纹、撒点等）光泽光泽度（与样板相比）无显著差异颜色与标准色板比较在色差范围内或无显著差异制品之间比较同台或同批工件间相同涂层颜色一致杂质及|灰尘数量个/m20～40～64～84～88～12尺寸颗粒状直径mm0～0.50～0.50.2～0.50.2～0.50.5～1纤维状长度mm0～20～20.5～20.5～21～4间距mm100～50100～50100～50100～50100～50缺陷修整程度修整精细、无目视可见修整痕迹流痕不允许　磨痕、刷痕、划痕、桔皮不允许（除橘纹漆）针孔、斑点、不允许美术涂层的纹理或斑点美术纹理或斑点清晰、有强烈的美术效果

1表2Ⅱ级涂层外观质量质量要求项目涂层类别平态涂层美术涂层（桔纹、砂纹、撒点等）光泽光泽度（与中兴样板相比）无显著差异颜色与中兴标准色|板比较在色差范围内或无显著差异制品之间比较同台或同批工件间相同涂层颜色一致杂质及灰尘数量个/m24～164～208～248～2412～36尺寸颗粒状直径mm0.5～10.5～10.5～10.5～10.5～1纤维状长度mm2～42～42～42～42～4间距mm100～50100～30100～3050～2050～22缺陷修整程度修整精细、无目视可见修整痕迹流痕不允许有显著的磨痕、刷痕、划痕、桔皮允许局部的、轻微的，橘纹漆除外针孔或斑点允许有个别的、细小的美术涂层的纹理或斑点美术纹理或斑点清晰、分布比较均匀表3Ⅲ级涂层外观质量质量要求项目涂层类别|平态涂层美术涂层（桔纹、砂纹、撒点等）光泽光泽度（与样板相比）无显著差异颜色与标准色板比较在色差范围内或无显著差异制品之间比较同台或同批工件间相同涂层颜色基本一致杂质及灰尘数量个/m21～41～42～52～52～5尺寸颗粒状直径mm1～21～22～32～32～3纤维状长度mm3～63～61～63～63～6间距mm不允许有杂质堆积缺陷修整程度允许有少量细小缺陷流痕允许有局部的轻度流痕磨痕、刷痕、划痕、桔皮允许轻微的，橘纹漆除外针孔或斑点允许有少量细小的美术涂层的纹理或斑点美术纹理或斑点清楚、分布比较均匀1.1.1.1色差要求如目视发生争议时，|采用BYKminiscan色差仪进行测试，对于黑色，要求⊿E≤1.5；对于其它颜色，要求⊿E≤1.0。

2化学处理层检验1.1铝及铝合金导电氧化1.1.1外观1.1.1.1检验方法外观的检验采用目测：以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm~500mm）照明下观察。应避免反射光的影响。如有必要，也可用4~5倍放大镜参考检验。1.1.1.2允许缺陷a﹚非主要表面的水印和轻微夹具印；b﹚焊缝及焊点处膜层发暗；c﹚由于材料和表面状态不同，同一零(组)件上颜色不一致。1.1.1.3不允许缺陷a﹚局部无膜层；b﹚发暗、疏|松及用脱脂棉能擦掉的膜层；c﹚未洗净的盐类痕迹和手印；b﹚焊缝及焊点处膜层发黑；c﹚膜层的擦伤、划伤及过腐蚀现象。1.2铝及铝合金阳极氧化质量要求1.2.1.1颜色经阳极氧化的工件，表面颜色同客户认可的样件相比，应无明显差异。1.2.1.2允许缺陷a﹚由于膜层增厚而产生的膜层细纹（但不能影响装配和绝缘性能）；b﹚于零件材质不均匀和表面状态不同在同一零件非主要表面上有不同的颜色和光泽d）在零件非主要表面上夹具接触的痕迹。1.2.1.3不允许缺陷a﹚局部无膜层（工艺文件规定除外）；b﹚裂纹、黑点、麻坑和击穿针孔；c﹚电灼伤（灰白色）；d）全光亮|氧化（包括着色）层的色泽不均，表面有麻点、擦伤、划痕、手印、花斑及退色等现象。1.3铜及铜合金钝化膜层质量要求1.3.1外观1.3.1.1检验方法外观的检验采用目测：见5.1.1.1。

31.1.1.1颜色铬酸钝化随材料及工艺方法的不同有变化。铬酸盐钝化应为金属本色；重铬酸盐钝化：紫铜应是古铜色为主的彩虹色；黄铜应是金黄色为主的彩虹色；铍青铜应是紫红、橙绿为主的彩虹色；磷青铜、铝青铜、锡青铜为较浅的彩虹色。1.1.1.2允许缺陷a﹚轻微的局部划伤；b﹚轻微的水印；c﹚由于显露金属组织而呈现大理石状；d）由于零件材质不均和表面状态不同，同一零|件上有不同的颜色和光泽；e）锡铜焊缝处有轻微的黄色挂灰；a）原材料允许缺陷所引起的膜层缺陷。1.1.1.3不允许缺陷a﹚局部无钝化膜（工艺文件规定除外）；b﹚未除净的黑点、锈蚀斑点和残留物的氧化物；c﹚零件过腐蚀；d﹚未洗净的盐类痕迹和手印；e﹚用脱脂棉可擦去的褐色、暗褐色疏松膜层。镀覆零件检验1.2外观的检验方法（目检）以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm~500mm）照明下观察。应避免反射光的影响。如有必要，也可用4~5倍放大镜参考检验。注意与生产零件同槽处理的试样件比较。1.3锌电镀层1.3.1外观1|.3.1.1镀层表面镀层表面结晶应均匀、细致、连续。1.3.1.2钝化膜颜色彩虹色钝化