10施工技术交底记录表(机械冲孔桩)

广西公路桥梁工程总公司施工技术交底记录表项目名称：来马路二分部编号：工程名称桥梁工程桩号（地点）K268+930~K304+120分项工程机械冲孔桩施工人数交底对象二分部技术人员技术交底内容：二分部共桥梁19座，桩基主要有Ф130cm、Ф150cm、Ф180cm共3种不同桩径，设计文件中K268+930-K288+190段桥梁桩基全部为人工挖孔桩，K291+000-K304+120段桥梁桩基全部为机械钻孔桩；但实际施工时，应根据桩基的长度和现场实际地形地貌，有选择地采用人工挖孔和机械冲孔进行施工。一、冲孔桩施工1、钻孔前的准备工作⑴、桩基位置的测量：按监理确认的导线控制点及标高控制点|来进行平面及标高控制。测量所用仪器为全站仪和自动安平水准仪。仪器经过标定，能保证施工测量精度的要求。平面位置测量方法主要为极坐标放样法，同时在轴线上确定轴线点，随时可通过轴线对放样结果进行复核，以保证放样过程及结果准确无误。⑵.在桩位放出来后，经监理工程师复核无误，立即对施工的桩位进行清除杂物，场地平整。⑶.泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍，护筒泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土、膨润土及泥浆处理剂。⑷.进场好各种机具，如冲击钻机、钻架、锤头、掏渣筒、吊具等机具，对其进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；⑸.为保证孔壁稳定，在桩孔成孔后必须及|时灌注水下砼，因此在钻孔桩施工之前，必须提前做好如下准备工作：①安装好拌和站和砼输送设备，保证设备能正常使用。②按规范要求做好桩基础水下砼的试配工作，确定合理的配合比，并完成审批手续。③备足各种原材料，如钢筋、水泥、砂、石、减水剂等，做好材料的验收，复检工作，并妥善贮存。④在成孔前做好桩基钢筋笼的加工工作。⑤准备好灌注水下砼用的设备，包括导管（带密封设备）、贮料斗、漏斗、球栓、提升设备等。⑥埋设护筒：护筒采用钢护筒，长约2米，一般需高出地面50cm，埋设护筒8/8

1时应保证中心位置正确，孔径设计比设计值大20~30㎜，并在护壁顶面放出十字方线，以便检查、校核桩位。2、成孔施工⑴.成|孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停冲，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。⑵.为保证桩孔垂直度偏差小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在桩机上设置导向，成孔时桩机定位应准确、水平、稳固，冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。⑶.成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，成孔过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池中多余的废泥浆应及时排出。⑷.由于工地所在的地质情况覆盖层为易坍塌的含粘性土的砂卵石层，所以注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.20，小于等于1.40，粘度22＂～30|＂。⑸.成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。⑹.成孔质量保证①锤头形式：保径锤，直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整；②成孔中的冲进快与慢,要根据地层的变化而变化；③冲孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。⑺.成孔检测：①成孔后对孔径、孔斜进行检测；②桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3；③孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，若检测指标不合格应采用掏渣的方法清孔至符|合要求；④桩孔竖直度以及井规检测，采用4-6米的探孔器进行检测，按规范要求探孔器的外直径为钢筋笼直径加上10cm。倾斜率应小于1%；⑤桩位检测：对全部桩位进行复测。桩位偏差应在50㎜以内；⑥在桩基成孔过程中，现场施工技术员须逐日详细记录，开挖日期、进度、地质、以及施工中出现的问题、处理等情况，以便成孔后，绘出地质、柱状图同设计钻探资料对照，由此作出结论，确定桩基基底标高。3、钢筋加工和下放钢筋笼钢筋加工和下放钢筋笼工序和挖孔桩施工相同，重要的是钢筋笼下放至孔底后，必须复核钢筋笼的位置，使其对桩位一致时再固定。4、清孔在成孔检查后，应迅速检测泥浆浓度，粘度指标合格后马上进行清孔，不得停|歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短的时间内灌注砼。8/8

2第一次清孔：钻孔结束后提出锤头使用掏渣筒把孔底残余淤掏出。第二次清孔：第一次清孔后，抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。在钢筋笼下放之后，灌注混凝土之前从新检测孔深，如果沉渣厚度不符合规范要求则进行二次清孔。5、水下砼浇筑水下砼浇筑前，应作好各项的准备工作，包括：人工、材料、机具、水、电等的准备，以确保浇筑过程中万无一失，保证砼质量。⑴.导管的好坏关系到水下砼的浇注质量，为此砼浇注前应准备好导管，导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度，并配备总数20%~30%的备用导|管。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。仔细检查导管是否变形或磨损，导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管安装好后要求按规范做密封水试验。⑵.安装好漏斗、溜槽、储料斗，漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度（≥1m）的需要。首批砼灌注量较大，一般需拌和多罐才能满足需要。因此在漏斗下设置栓、阀、以储存砼拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开始启栓、阀使首批砼在很短时间内一次降落到导管底。⑶.根据试验室提供的配合比，强制式拌合机进行拌和，用车输送到施工现场，在浇注过程中随时检查砼坍落度，保|证砼浇筑质量。⑷.灌注水下砼是钻孔桩中的重要工序，应特别注意，钻孔砼浇注应经成孔质量检验合格后进行。⑸.灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，保证沉淀层符合规范要求，才能浇筑水下砼。⑹.剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，要求大