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第四章车间物料管理MaterielManagement生产型企业车间管理教程
1第一节物料管理概述一、车间物料管理的意义二、物料管理的任务三、物料管理的组织四、物料的分类五、车间物料搬运内容提要
2一、车间物料管理的意义车间的生产过程，实际上也是物料的消费过程。通常物料消耗费用在产品成本中要占70-80％，物料所占用的流动资金一般要占用流动资金总额的50-60％左右。因此，车间加强对物料的管理了作，合理地组织物料的供应、保管。使用和节约，对于保证车间的正常生产、提高产品质量、降低产品成本、加速流动资金周转、减少物料特别是车间在制品的积压和提高车间的经济效益，都具有十分重要的|意义。所以，车间应高度重视车间范围内的物料管理了作。
3二、物料管理的任务1．开展调查研究，充分把握物料的供求情况2．保证供应，维持生产的正常进行3．合理使用和节约物科4．加强库存决策，经济合理地确定物料储备量5．缩短物料流通时间，加速流动资金周转
4三、物料管理的组织为了确保车间物料管理基本任务的完成，车间应设立相应的物料管理组织，在企业有关部门的指导下进行工作。
5四、物料的分类车间生产所需的物料，品种多、规格杂、变化大，各种物料又有其不同的特点和要求。1．按物料在车间生产中的作用划分可分为：2．按物料的自然属性划分3．按物料的使用范围划分4．按物料是否为能源划分
6五|、车间物料搬运1．改进物料搬运的作用2．物料搬运方式3．物料搬运工作的组织
7第二节在制品管理车间生产过程中物料流转主要是以在制品的形式进行的。车间各生产环节之间的联系，主要表现为半成品和在制品的流转关系。因此，加强在制品的管理，控制在制品的流转，保持一定的在制品储备量，是组织有节奏的均衡生产、实现车间生产作业计划的重要条件，也是车间物料管理工作的一项重要内容。如果管理不善，帐物不符，流转不畅，好坏不分，乱磕乱碰，生锈变质，就会造成严重浪费的不良恶果内容提要
8一、在制品的概念把从原材料、外购件等投入生产到成品生产，并经检验合格办完入库手续以前，存在于生产过程中各个环节的零|、部件称为在制品。
9二、在制品管理的作用在制品管理就是对在制品进行计划、协调和控制。搞好在制品管理对于提高车间管理水平，缩短生产周期，保证作业进度，实现均衡生产，合理占用资金等有着重要的作用。
10三、在制品管理工作的任务车间在制品管理工作的主要任务，就是在车间范围内对在制品进行整体计划、衔接协调和有效控制，使车间各个生产环节都能均衡地进行生产，达到降低产品成本，取得最大的经济效益，实现多快好省地进行生产的目的。
11四、在制品管理工作的内容在制品管理工作的内容很多，但归纳起来不外乎是在制品的实物管理和在制品的账务管理两大类。1．车间在制品的管理和统计2．库存毛坯、半成品的管|理和统计
12五、做好在制品管理工作1．建立健全在制品收发领用制度2．及时进行在制品记账核对3．合理存放，妥善保管4．合理确定在制品管理的分工与职能
13第三节库存管理库存的性质和必要性有效库存的必要条件经济订货批量模型订货点与安全库存固定间隔订货模型内容提要
14库存的性质与重要性典型制造企业的持有库存类型原材料、购入零部件在制品产成品工具、模具、刀具、油漆等在途商品闲置设备等
15库存的性质与重要性库存的作用满足预期客户需求：需要事先储备的物料通过需求预测实现……平滑生产需求：实际需求与计划偏离，…..保险储备在物料主文件中由用户设定安全库存按物料的ABC分类区别对待按生产类型|区别对待：MTS放在成品层，ATO放在通用件，MTO/ETO针对原材料、毛坯对提前期的不确定性大的物料，可采用安全提前期当实际库存低于安全库存时，系统会自动生成定单建议用户不足….分离运作过程：不因设备临时故障而混乱，保持生产的连续性批量库存：批量生产或采购在途库存：工序间在制品、运输途中…….囤积库存：常用物料涨价储备…….，防止脱销归入“不可动用量”，不参与需求计算
16有效库存管理的基本条件库存控制的目标：根据产品的计划要求来控制库存保证生产和销售需求控制库存占用资金加速库存资金周转基本条件一个有效的库存计算系统：确定持有和订货库存可靠的需求预测：包括的预测失误的说明对|生产/采购提前期及其变化幅度的了解对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价库存物料明细的分类系统
17有效库存管理的基本条件库存成本：持有成本：占有库存现金…..利息、保险、税、折旧、退化、变质、损坏、偷窃、损耗、与存储成本(供热、供电、租金、保安)所占资金可能投资于别处的机会成本订货成本：订货到收到库存的成本订货批量、运送、检验、临时存储…….缺货成本：当需求大于库存供应量时停工待料的损失紧急定货的额外开支客户索赔丧失市场的经济损失……..
18有效库存管理的基本条件物料ABC分类法：把管理重点放在20%的物料上品种数库存价值10-20%15-30%60-80%10-20|%15-30%60-80%ABC
19有效库存管理的基本条件物料ABC分类把管理重点放在20%的物料上对不同类型的物料采用不同的盘点策略A类物料：每月盘点一次，允许盘点误差0.2%B类物料：每季盘点一次，允许盘点误差1%C类物料：半年盘点一次，允许盘点误差5%
20经济订货批量模型EOQ订多少货？订货成本与持有成本之间平衡年总成本最小，估计出最优订货批量三个订货批量模型基本经济批量模型非即期交货的经济批量模型数量折扣模型
21经济订货批量模型EOQ订多少货？订货成本与持有成本之间平衡平均订货水平一年时间Q平均订货水平一年时间Q多次订货平均库存低(持有成本低)，订货成本高偶尔订货平|均库存高(持有成本高)，订货成本低
22经济订货批量模型EOQ基本经济批量模型年总成本最优订货批量订货循环时间长度=D：年需求单位数；S：订货成本；H：单位持有成本；Q：单位订货批量
23经济订货批量模型EOQ基本经济批量模型年成本订货量
24经济订货批量模型EOQ非即期交货的经济订货批量模型当公司既是生产者又是用户时，当送货延期最大存货时间生产与使用生产与使用生
